Машина для литья резины под давлением

18.06.2021 0 Комментариев

Использование процесса литья под давлением для создания резиновых деталей - сложная задача. Как резина войдет в полость, заполнит ее и охладит? Как минимизировать стресс? Как будет использоваться последняя часть?

Соблюдение некоторых основных правил литья резины под давлением приведет к тому, что детали будут просты в производстве, а конечное применение будет успешным - и понимание этих правил - ваш первый шаг к тому, чтобы стать экспертом в области литья резины под давлением.

Процесс литья резины

Литье под давлением - более сложный процесс, чем компрессионное или трансферное формование. Его можно использовать для изготовления очень маленьких, но сложных по конструкции деталей.

В процессе литья резины под давлением неотвержденная резина подается в машину с помощью шнековой системы подачи. Шнековый питатель забирает точное количество материала, необходимого для создания желаемого количества деталей.

Резина подается из бункера в нагретую бочку, и материал медленно проталкивается винтовой плунжером в нагретую камеру. Затем материал предварительно нагревается до состояния, которое позволяет материалу проходить через систему затвора и бегунка, чтобы равномерно заполнить желаемые полости. Форма остается при установленной температуре, поэтому она может затвердеть после заполнения. Когда материал достигнет затвердевшего состояния, форма открывается, и детали удаляются вручную или с помощью щеточной системы, чтобы снять их с формы.

Чем так хорошо литье резины под давлением?

• Литье резины под давлением позволяет производить детали с более коротким циклом, чем компрессионное или трансферное формование.
• Вторичная потребность в преформах для изготовления готовых деталей устраняется. Обычно это трудоемкий этап, который потенциально может повлиять на готовый продукт из-за изменения веса и формы заготовки.
• Литье резины под давлением дает возможность изготавливать изделия нестандартной формы с минимальным количеством остатков резины.
• Повышенная универсальность твердости.
• Материал предварительно нагревается, прежде чем попасть в полость. Это снижает вязкость материала, позволяя ему легче течь в полости.

Некоторые минусы.

Хоть этот процесс и имеет много преимуществ, следует помнить о некоторых недостатках. Литье резины под давлением может иметь более высокие начальные затраты на запуск по сравнению с другими процессами формования. Модификация инструмента также может быть затруднена из-за системы бегунов машины. При литье резины под давлением материал также ограничивается высокотекучими смесями.

Распространенные проблемы при литье резины под давлением

Поскольку литье резины под давлением является сложной технологией, в процессе могут возникать производственные проблемы, вызванные дефектами форм или обработкой деталей.

Вот на что следует обратить внимание:

Вспышка. Вспышка относится к сверхтонкослойному материалу, превышающему нормальную геометрию детали. Это может быть вызвано повреждением инструмента, слишком большой скоростью впрыска или низким усилием зажима.
Посторонние частицы. Это может быть сгоревший материал или дополнительный материал, внедренный в деталь. Остерегайтесь частиц на поверхности инструмента, инородных частиц в стволе или слишком сильного нагрева материала перед впрыском.
Деформация. В процессе работы детали могут иногда деформироваться. Это может произойти, если время охлаждения слишком короткое, материал слишком горячий или заданы неправильные температуры.
Пустоты. Иногда внутри форм можно встретить пустоты или воздушные карманы. Чтобы избежать этого, убедитесь, что давление достаточно для детали во время выдержки. Также убедитесь, что стенки детали по периметру имеют одинаковую толщину.

Оборудование

Современные машины выполняют две процедуры: литье и вулканизация. Развитие данного типа оборудования привело к значительным плюсам, таким как сокращение производственного цикла, повышение производительности, снижение потребляемого материала.

Данные аппараты имеют две основные части: литьевое устройство и нагревательно-прессовой элемент. Где инжекционная часть служит для прогрева смеси и автоматическую подачу. Прессовая нагревательная часть для формообразования и вулканизации изделия.

В зависимости от расположения основных частей оборудование разделяют на: вертикальные, горизонтальные и угловые.

1. Горизонтальный литьевой агрегат: 1- гидропривод; 2- цилиндр быстрого перемещения траверсы; 3- цилиндр смыкания формы; 4- обогреваемая литьевая форма; 5- узел смыкания формы; 6- цилиндр литьевого устройства; 7- инжекционный цилиндр; 8- литьевое устройство; 9- цилиндр перемещения литьевого устройства; 10- привод.

2. Вертикальный литьевой агрегат с плунжерным литьевым устройством: 1– основание пресса; 2- гидроцилиндр литьевого устройства; 3- тяги; 4- шток; 5- нижняя траверса; 6- литьевая камера; 7- неподвижный стол; 8- колонна; 9- верхний стол; 10- верхняя прокладка; 11- каретка; 12 – плунжер главного цилиндра узла прессования; 13- верхняя траверса; 14- резервуар для масла; 15- ретурный гидроцилиндр; 16- тяга; 17- ограничители.

3. Угловой литьевой аппарат: 1- узел прессования и вулканизации; 2- литьевое устройство.

Эластомер поможет вам купить или продать бу машину для литья под давлением для производства изделий из резины.

Комментарии

Комментариев пока нет

Оставить комментарий

Чтобы оставить комментарий нужно авторизоваться